一、安装前准备（3 项核心检查）
1.场地要求：
地面需平整（高低差≤5mm/㎡），承重能力≥平台额定承重的 1.2 倍（如 2000kg/㎡平台，地面需能承受 2400kg/㎡）；
远离振动源（如冲床、切割机），避免焊接时平台共振；
预留操作空间：平台四周至少留 80cm 通道，方便调试和焊接作业。
2.工具准备：
框式水平仪（精度 0.02mm/m，优先选）、钢板尺（1-3m）、扭矩扳手、垫铁（铸铁 / 钢质，厚度 5-20mm）、地脚螺栓（或压板）、水平尺（辅助校对）。
3.平台检查：
外观无明显磕碰、裂纹，面板平整无凸起；
带 T 型槽的平台，槽内无杂物、毛刺，螺栓孔通畅。
二、分步安装流程（4 步到位）
步骤 1：垫铁布置（关键承重基础）
小型平台（≤1500×2000mm）：在四角及平台中心各放 1 组垫铁（每组 2-3 块，上下对齐）；
大型 / 拼接平台（≥2000×3000mm）：每 500-600mm 布置 1 组垫铁，边缘距平台端部≤100mm，确保垫铁覆盖平台主要承重区域；
垫铁调整：每组垫铁高度一致，上表面水平（用水平尺初校，气泡居中）。
步骤 2：平台就位与水平调整（核心精度保障）
将平台缓慢放置在垫铁上，避免碰撞垫铁导致移位；
用框式水平仪校准：
先测纵向（平台长度方向）：将水平仪放在平台两端及中间，旋转调节对应垫铁高度，直到水平仪气泡居中（误差≤0.04mm/m）；
再测横向（平台宽度方向）：同样在两端及中间测量，调整垫铁至气泡居中，重复纵向、横向校准 2-3 次，确保整体水平；
不规则 / 拼接平台：拼接处垫铁需对齐，接缝间隙≤0.2mm，拼接后整体水平误差≤0.05mm/m。
步骤 3：固定加固（防移位、防振动）
小型平台（≤1000×1200mm）：若地面平整，可仅靠垫铁固定；若用于批量焊接，用地脚螺栓穿过平台预留孔固定在地面（螺栓扭矩按平台说明书要求，常规 M16 螺栓拧至 40-50N・m）；
中大型平台（≥1200×1500mm）：必须用地脚螺栓固定，或用压板压紧平台边缘（压板间距 500-800mm），确保焊接时平台无晃动、无位移；
拼接平台：用专用连接螺栓固定拼接处，螺栓拧紧后，接缝处无松动（用手推平台边缘，无明显晃动）。
步骤 4：清洁与预处理
用抹布擦拭平台面板，去除油污、铁屑；
带 T 型槽的平台，可在槽内涂抹少量防锈油（避免焊接飞溅粘连）；
检查平台表面：无尖锐毛刺，若有凸起，用砂轮轻微打磨平整。
三、调试核心步骤（3 项测试，确保可用）
精度复核：安装完成后静置 2 小时，再次用框式水平仪测纵向、横向水平，误差需保持在步骤 2 的标准内，若偏差超范围，重新调整垫铁；
承重测试：按平台额定承重的 80% 放置重物（如铸铁块、工件），均匀分布在平台表面，静置 4 小时后复查水平度，无明显变形（误差≤0.05mm/m）即为合格；
运行适配：
若配合夹具使用：安装夹具后，检查夹具与平台无干涉，工件放置后水平（用水平尺测工件表面）；
若配合变位机：将变位机固定在平台预留位置，带动工件转动，确保工件不与平台边缘、夹具碰撞，操作空间充足。
四、验收标准（3 个直观判断）
水平度：纵向、横向误差均≤0.05mm/m（普通焊接），精密焊接≤0.03mm/m；
稳定性：焊接时平台无晃动、无位移，工件放置后不倾斜；
操作性：工件摆放、焊枪移动无阻碍，夹具安装牢固，无干涉问题。
五、关键注意事项
安装后 1 周内，每周复查 1 次水平度，若有偏差及时调整（新平台可能因受力沉降轻微变形）；
避免在平台上敲击、重击工件，防止面板变形影响精度；
焊接时及时清理飞溅，避免高温飞溅灼伤平台表面；
长期不用时，在平台表面覆盖防水油布，防止受潮生锈。
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