钢平尺和岩石平尺机械标准

钢平尺和岩石平尺（Steel and granite straight edges）
JB/T 7978-1999
1、 范围
本标准规定了精度等级为00级、0级、1级、2级钢平尺和岩石平尺的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志和包装等。
本标准适用于工作面长度为400-2500mm的钢平尺和岩石平尺（以下简称平尺）。
2、 定义
本标准采用以下定义。
2.1 平尺
测量面为平面用于测量工件平面形状误差的测量器具。
3、 型式与尺寸
3.1 平尺的型式见图1所示

注
1 E=2L/9为最佳支撑距离，由此可确定平尺被检验时的标准支撑位置。
2 工作面的棱边应修钝，钢平尺的倒角应不大于 0.1B×45°或圆角半径应不大于0.1B，岩石平尺的倒角应不大于2×45°或圆角半径应不大于2mm。

4、 技术要求
4.1 钢平尺工作面和侧面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、划痕、碰伤、锈迹等缺陷；岩石平尺工作面和侧面上不得有严重影响外观和使用性能的裂纹、凹陷、组织疏松、裂痕、烧伤、擦伤等缺陷。
4.2 钢平尺应采用碳素钢、合金钢等材料制造。其工作面硬度不应小于500HV（淬火的）或170~245HV（未淬火的）。
岩石平尺应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5% 弹性模量应大于1.2×10-6）kg/cm2 ，吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
4.3 钢平尺工作面的表面粗糙度R2 的最大允许值为0.16μm，侧面为0.63μm。
岩石平尺工作面的表面粗糙度R2 的最大允许值为0.32μm，侧面为1.25μm。
4.4 钢平尺应去磁和消除内应力。
4.5 平尺侧面应有标准支承位置的标记：平尺端部应有存挂或掉装装置，且装置应远离标准支承位置。
5、校验方法
5.1 工作面的直线度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8-10个跨步，跨距在50~500之间）；然后将桥板置于平尺的一端，把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步从平尺一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度值为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的一级平尺可用分度值为0.001mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.002mm/m的框式水平仪）上读取该位置度数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。
工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
对工作面宽度大于60mm的平尺，应该平面度要求进行检测。
5.2 侧面对工作面的垂直度
将平尺放置在平板上使装有分度值的0.001mm千分表的表座通过圆棒在标准直尺上对零。
然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的度数即为侧面的垂直度误差。同理检测另一面的垂直度误差，取最大误差值。

5.3 上工作面和下工作面的平行度
将平尺以工作面为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
5.4 自然挠度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度长度中间测量度数；然后将等高块移至最大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪度数；两次度数值之差Y即为平尺的自然挠度。
 

昌新量具-优质铸造产品可定制生产加工

铸铁平尺

机械铸件