检测平台（检测平板）的用途
检测平台又称铸铁检测平板，它的用途很广泛，应用于电站、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、冶金、机械、化工、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。在生产领域机械制造中主要用于：
1.各种检验工作，精密测量用的基准平面；
2.机床机械检验测量基准；
3.检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线。
检测平台（检测平板）的合格标准
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
焊接平台的核心规格参数详解
做加工的选择焊接平台，选不对易变形、精度不足影响加工，还会增加返工成本。无需被专业术语困扰，核心只需关注三点：材质、精度、承载重量。本文用直白语言说明不同场景的选择方法，帮助快速匹配自身需求。.....
焊接平台尺寸选型指南：如何匹配工件大小与作业场景
一、核心选型原则平台实际可用面积需比工件最大平放面积多留合理余量，常规场景留 30% 操作空间（含夹具安装、工件微调），特殊场景（变位机配合、异形件焊接）留 50%，避免焊接时发生干涉。二、分场景选型方法（附实例）场景 1：单件小工件焊接（如支架、小型法兰）工件特点尺寸小（常见 300mm×500mm、400mm×600mm），........
焊接平台安装调试指南
一、安装前准备（3 项核心检查）1.场地要求：地面需平整（高低差≤5mm/㎡），承重能力≥平台额定承重的 1.2 倍（如 2000kg/㎡平台，地面需能承受 2400kg/㎡）；远离振动源（如冲床、切割机），避免焊接时平台共振；预留操作空间：平台四周至少留 80cm 通道，方便调试和焊接作业。2.工具准备：框式水平仪（精度 0.02mm/m，........
铸铁平台的保养方法有哪些？能延长使用寿命吗？
做好铸铁平台的保养工作，不仅能保持其精度，还能显著延长使用寿命。日常保养需注意以下几点：清洁方面，每次使用后要及时清除平台表面的灰尘、油污和杂物，可用干净的抹布蘸取中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性强的化学药剂；防锈处理，长期不使用时，需在平台表面涂抹防锈油，并覆盖防潮纸；放置规范，应将平台放在平整........
铸铁平台生产全工序解析：从原料到成品的精度把控
铸铁平台作为工业测量、装配的基准装备，其性能与精度取决于生产全流程的每一个细节。建新铸造通过二十余年的工艺积淀，形成了一套涵盖原料筛选、熔炼控制、铸造成型、热处理时效、精密加工及质量检测的全工序管控体系，确保每台平台的平面度、硬度等关键指标达到行业领先水平。原料筛选：奠定品质基石的第一道防线铸铁........
铸铁平台为什么会出现精度误差？如何避免？
在铸铁平台的使用过程中，精度误差是客户极为关注的问题。造成精度误差的原因主要有以下几点：首先，材料选择不当会影响平台的稳定性，若铸铁材料的强度和硬度不足，在长期使用中易发生变形，进而导致精度下降；其次，加工工艺不规范，比如铸造时冷却速度不均匀，会使平台内部存在应力，后续加工时就可能出现精度偏差；........
铸铁平台材质选择指南：从特性到场景的精准匹配
铸铁平台作为工业生产中不可或缺的基础装备，其材质选择直接决定了使用性能、寿命和适用场景。市场上常见的铸铁平台材质主要有灰铸铁和球墨铸铁两大类，二者在成分、性能和应用上存在显著差异。掌握不同材质的特性，结合实际需求进行选择，才能实现设备效能的最大化。灰铸铁：性价比之选，适配常规工业场景灰铸铁是目前........
铸铁平台的生产周期是多久？定制产品需要注意什么？
铸铁平台的生产周期受规格尺寸、精度等级、生产数量以及是否需要定制等因素影响。一般来说，标准规格和精度等级的铸铁平台，生产周期通常在 15 - 30 天左右；如果是大型平台或精度要求较高的产品，生产周期可能会延长至 30 - 60 天。铸铁平台的生产周期受规格尺寸、精度等级、生产数量以及是否需要定制等因素影响。一般........
