1．平板
（1）按材质不同，平板有钢制、铸铁和石材三类。
① 钢制平板韧性好，一般用于冷作放样或样板修整。
② 铸铁平板精度稳定性好，除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具。
③ 石材类平板工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，受温度影响较小，机械精度高（防锈、防磁、绝缘）等，但湿度高时易变形。适用于直角检测、平面检测、高度测量、机床机械检验测量并作为精密划线及一般划线等各种检验工作的精度测量用基准平面。
花岗石平板就是石材类平板中较常见的一种。
（2）平板的精度。
石材平板共有000、00、0、1 四个精度等级；铸铁平板共有000、00、0、1、2、3 六个精度等级，在机械加工制造中多用铸铁平板。
一般的机械加工常用平板的级别为0、1、2、3 四个精度等级，0、1、2 级平板一般作检验用，3 级平板多作划线使用。
检验用工作平台（平板）适合于各种检验工作和精密测量，基础平面常与平尺、方箱、V 形架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。几种不同用途的平台（平板）的外观形状参见图2-1。
图2-1 平台（平板）
（3）平板的放置要求。
平板应安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，平板受力须均匀以减少自重引起的变形。平板放置示意参见图2-2。
图2-2 平板放置示意
（4）平板使用基本要求。
平板在使用中，应避免某一局部使用过于频繁而使局部磨损过多，避免划痕和碰伤。使用中被测工件的基准面必须要与平板的工作面贴合。平板应避免热源的影响和酸碱的腐蚀，不宜承受冲击、重压，也不宜在平板上长时间地堆放物品。
划线平板底部的加强筋有什么重要之处
铸铁平板底部做出筋板可以提高铸铁平板的强度，使平台精度稳定。平台底部的筋板设计优点：一、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力，减少平台在重负荷下容易产生变形。.....
花岗石平板的材质特性和平板保养
岗石平板取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，.....
焊接工人的福利---三维柔性焊接平板
而三维柔性焊接平台则不需要，这是一整套的焊接工具，而且还包含有一整套能够相互配合，相互组装在一起的模块，可以根据生产的需求进行多种模式的组装以及组合，给生产带来了很大提高。在工件的生产过程中使用三维柔性焊接平台，能够实现准确的定位以及精确的焊点放置。在进行工件加工之前，需要将工装的尺寸进行全新的定位，利用三维柔性焊接平台上的模块进行组合，组合成定位最精确的一组之后，就可以投入到生产中进行使用，而且三维柔性焊接平台模块的定位十分到位，对于工件也能够实现夹紧的生产需求，因此能够准确找到焊点进行工件加工。.....
铸铁检验平板作为重要测量工具，产生变形怎么办？
检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具检验平板采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。.....
铸铁平台的加工方法和生产流程
1.按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位 2.铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验； 3.铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验 4.铸铁平台的外观处理，喷漆，包装，入库。 .....
铸铁平板平台的特点
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁平板平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。.....
为什么平板要用铸铁制造
精密测量一定在平饭上进行。避免被测量物体与指示表和直角尺相碰、滑动，最好把被测量物体、量具都在平板上放置好。此平板为精密测量用的，标准规定为"精密铸铁平板".....
铸铁平板平面度误差检测
铸铁平板平面度误差是指被测实际表面相对其理想平面的变动量，理想平面的位置应符合最小条件，平面度误差属于形位误差中的形状误差。铸铁平板平面度误差测量的常用方法有如下几种：1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平板的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分.....
